El rotomoldeo o rotomoldeo se ha convertido en una parte integral de la industria del plástico debido a varias razones. Permite características especiales en el diseño final y crea productos duraderos. Más importante aún, el moldeo rotacional aporta versatilidad en el proceso de diseños de moldeo. Puede combinar sin problemas las formas, curvas y transiciones para lograr estética y longevidad.
Sin embargo, será útil considerar algunos factores vitales que pueden afectar el diseño general de sus productos rotomoldeados. Estos factores incluyen:
Espesor de pared
En su mayoría, las aplicaciones de PE requieren un espesor de 0,125 a 0,25 pulgadas. Permite tolerancias de hasta el 20%, en función de la forma y tamaño de los productos. Si un detalle afecta la transferencia de calor, también puede cambiar el grosor de la pared en la parte específica de los moldes.
Los huecos profundos y las paredes del molde más gruesas pueden dar como resultado paredes más delgadas en el producto final. Requiere más tiempo y costos diseñar piezas con mayor espesor de pared. Por lo tanto, los diseñadores deben considerar este factor cuidadosamente y elegir el grosor adecuado para las paredes del molde para crear los mejores diseños.
Ángulos de calado
Dependiendo del diseño de un producto, es posible que necesite ángulos leves llamados borrador en el proceso de rotomoldeo. Estos ángulos de desmoldeo ayudan a liberar las partes específicas de los moldes. Requiere ahusar los lados del molde de manera que el nivel superior sea más grande que el inferior. Como resultado, la extracción de piezas se vuelve fácil y rápida.
Por lo general, se requieren ángeles de tiro para texturas densas y características grabadas. En estas condiciones, es posible que necesite menos de 3 grados de ángulo de desmoldeo para lograr precisión en el diseño. Los agujeros y rebajes en el diseño requieren corrientes de aire de casi 5 grados para compensar la contracción de las piezas en el núcleo del molde.
Flujo de material alrededor de las esquinas
En los diseños de rotomoldeo, el radio de las esquinas también es un factor esencial. Permite que el material fluya suavemente por las esquinas. Recuerde, las esquinas internas tienen un radio diferente en comparación con las esquinas externas.
Las esquinas afiladas son difíciles de lograr en las esquinas exteriores, ya que pueden causar puentes en los orificios y características texturizadas del material. Por lo tanto, el flujo de material se vuelve crucial y puede mitigar cualquier problema creando un grosor de pared de al menos cinco veces entre las superficies, paredes y nervaduras del producto.
Grandes superficies planas o paredes paralelas
En piezas rotomoldeadas, las grandes superficies planas se convierten en un desafío para los equipos de diseño. Estas superficies deben romperse con características adicionales como huecos o escalones para evitar la distorsión de la pieza. Si una superficie plana es inevitable, puede agregar una ligera corona a la superficie para evitar que se doble o agregar texturas pesadas para mejorar su estética.
Las paredes paralelas también requieren un diseño cuidadoso. Si el molde tiene paredes poco espaciadas, el flujo de material se restringe y crea paredes más delgadas. Por lo tanto, las paredes paralelas grandes pueden necesitar un espacio mínimo de una pulgada entre ellas. Si la pared necesita espesor, la distancia también debe aumentar simultáneamente.
Aparte de estos, la estética también es fundamental en el proceso de diseño de rotomoldeo. Los diseñadores tienen como objetivo satisfacer las expectativas de los clientes integrando cada detalle y característica en la propia fase de diseño. También deben coincidir con las especificaciones esperadas.
