El moldeo rotacional o rotomoldeo se ha convertido en una parte integral de la industria del plástico debido a varias razones. Permite características especiales en el diseño final y crea productos duraderos. Lo que es más importante, el moldeo rotacional brinda versatilidad en el proceso de moldeo de diseños. Puede combinar a la perfección las formas, las curvas y las transiciones para obtener estética y longevidad.
Sin embargo, le ayudará si considera algunos factores vitales que pueden afectar el diseño general de sus productos rotomoldeados. Estos factores incluyen:
Espesor de pared
En su mayoría, las aplicaciones de PE requieren un espesor de 0,125 a 0,25 pulgadas. Permite tolerancias de hasta el 20%, en función de la forma y tamaño de los productos. Si un detalle afecta la transferencia de calor, también puede cambiar el espesor de pared en la parte específica de los moldes.
Los huecos profundos y las paredes del molde más gruesas pueden dar como resultado paredes más delgadas en el producto final. Requiere más tiempo y costos para diseñar piezas con mayor espesor de pared. Por lo tanto, los diseñadores deben considerar este factor cuidadosamente y elegir el grosor adecuado para las paredes del molde para crear los mejores diseños.
Ángulos de calado
Dependiendo del diseño de un producto, es posible que necesite ángulos leves llamados ángulos de inclinación en el proceso de rotomoldeo. Estos ángulos de inclinación ayudan a liberar las piezas específicas de los moldes. Requiere estrechamiento en los lados del molde de manera que el nivel superior sea más grande que el inferior. Como resultado, la extracción de piezas se vuelve fácil y rápida.
Por lo general, se requieren ángeles de tiro para texturas densas y características grabadas. En estas condiciones, es posible que necesite menos de 3 grados de ángulo de inclinación para la precisión del diseño. Los agujeros y huecos en el diseño requieren corrientes de aire de casi 5 grados para compensar la contracción de las piezas en el núcleo del molde.
Flujo de material alrededor de las esquinas
En los diseños de rotomoldeo, el radio de la esquina también es un factor esencial. Permite que el material fluya suavemente alrededor de las esquinas. Recuerde, las esquinas internas tienen un radio diferente en comparación con las esquinas externas.
Las esquinas afiladas son difíciles de lograr en las esquinas exteriores, ya que pueden causar puentes en los orificios y características texturizadas del material. Por lo tanto, el flujo de material se vuelve crucial y puede mitigar cualquier problema creando un espesor de pared de al menos cinco veces entre las superficies, las paredes y las nervaduras del producto.
Grandes superficies planas o paredes paralelas
En las piezas rotomoldeadas, las grandes superficies planas se convierten en un desafío para los equipos de diseño. Estas superficies deben romperse con características adicionales como huecos o escalones para evitar la distorsión de la pieza. Si una superficie plana es inevitable, puede agregar una ligera corona a la superficie para evitar que se doble o agregar texturas pesadas para mejorar su estética.
Las paredes paralelas también requieren un diseño cuidadoso. Si el molde tiene paredes muy juntas, el flujo de material se restringe y crea paredes más delgadas. Por lo tanto, las paredes paralelas grandes pueden necesitar un espacio mínimo de una pulgada entre ellas. Si la pared necesita espesor, la distancia también debe aumentar simultáneamente.
Aparte de estos, la estética también es fundamental en el proceso de diseño de rotomoldeo. Los diseñadores tienen como objetivo cumplir con las expectativas de los clientes integrando cada detalle y característica en la fase de diseño en sí. Deben coincidir con las especificaciones esperadas también.
