Desde su uso en la producción de alimentos, procesamiento farmacéutico, químico e incluso en la industria automotriz, los hornos industriales son dinámicos. Básicamente, estos hornos son cámaras calentadas que se utilizan para secar piezas, hornear y curar. diversos productos en diversas etapas de producción.
Vienen en diferentes tamaños para diferentes aplicaciones.
Algunos son en lotes y otros en líneas transportadoras. Sus configuraciones son de diferentes rangos. Y si necesita saber más, hemos investigado y encontrado algunos de los usos más comunes de estos hornos.
Esterilización de equipos médicos
La esterilización juega un papel vital en las industrias de la salud y farmacéutica, así como en los laboratorios de investigación. Las profesiones médicas utilizan hornos industriales para esterilizar sus instrumentos y dispositivos. Las jeringas, los bisturís, las grapas quirúrgicas y las varillas de metal se descontaminan con hornos industriales, y es eficaz y fiable. Estos hornos son especialmente útiles ya que tienen la flexibilidad de controlar la temperatura para conseguir la temperatura ideal de eliminación de todos los microbios, bacterias y virus que puedan estar presentes en los dispositivos médicos.
Tratamiento térmico
La mayoría de los productos implican la aplicación de calor a una determinada temperatura para lograr el resultado deseado. En esencia, están involucrados en el alivio de tensiones, el recocido, el revenido y el envejecimiento. Estos procesos requieren temperaturas establecidas para que se produzca el tratamiento ideal.
El procedimiento de disminución de las fragilidades del metal endurecido es el templado y requiere condiciones controladas pero estables para equilibrar la dureza y la ductilidad. Por otro lado, el alivio de tensiones implica la aplicación de calor a los productos para mitigar los efectos de las tensiones residuales, estructurales y de otro tipo. El estrés es el resultado del trabajo en frío, el cizallamiento o el corte con gas.
Cuando se trata de envejecimiento en el tratamiento térmico de materiales, la estimulación del efecto del tiempo es eficiente con hornos industriales. Por ejemplo, el envejecimiento de los materiales de aluminio los endurece para mejorar su ductilidad y durabilidad. Los expertos en pqovens.com dicen que para evitar daños y grietas, el proceso de envejecimiento requiere una temperatura lenta pero constante durante un período de tiempo, horas o días. El proceso de recocido también sirve para aumentar la ductilidad de los materiales por tratamiento térmico.
Utilizado en la industria farmacéutica
La innovación de los hornos industriales transformó la industria farmacéutica de manera importante. Esto se debe a que estos hornos son eficientes para hornear el recubrimiento de pastillas. Además, los oxidantes térmicos utilizados en estos hornos ayudan a eliminar cualquier exceso de productos químicos que pueda producirse en la fabricación de productos farmacéuticos.
Materiales de prueba
Los hornos industriales revolucionaron los materiales de ensayo. Se utilizan para pruebas de quemado de diversos materiales. El tipo de hornos industriales que se utilizan para esto están hechos para el quemado dinámico y estático de dispositivos electrónicos y circuitos integrados.
Para materiales de secado
En las operaciones industriales, el secado sirve para una variedad de propósitos. En las industrias farmacéuticas, esto puede significar curar las pastillas. También puede referirse a la descontaminación de equipos. Los hornos industriales también resultan útiles en el secado en torre, ya que están diseñados para el envasado, el recubrimiento y la impresión.
Sinterización
Los hornos industriales se utilizan para unir y compactar materiales por debajo del punto de fusión. Este es el proceso de sinterización. Es un proceso que mejora la densidad y la resistencia de los materiales. Varias industrias, incluida la industria dental, la metalurgia y el moldeado de metales, utilizan el proceso de sinterización para precalentar, calentar a temperaturas extremas y enfriar los materiales para lograr el efecto deseado.
Entonces, ¿cuáles son los tipos comunes de hornos industriales y sus usos únicos? Todos los hornos industriales no son iguales y sus especificaciones, tipos y usos varían. A continuación se muestran algunos hornos que debe conocer.
- Hornos de curado: se utilizan para el tratamiento térmico que acelera las reacciones químicas en un proceso conocido como curado. Son especialmente útiles en materiales como adhesivos y caucho.
- Hornos Industriales de Tintura: Diseñados para eliminar la humedad de los productos, estos hornos son increíblemente confiables. Realizan el tratamiento a través de un proceso de 3 etapas; calentar, remojar y enfriar el escenario. En la etapa de calentamiento se programa la temperatura para eliminar toda la humedad en un tiempo predeterminado. Luego, los materiales se dejan en remojo en el calor durante un período de tiempo antes de pasar a través de aire caliente y más frío como etapa final.
- Hornos por lotes: Estos son quizás los hornos más dinámicos capaces de varios procesos térmicos, incluidos el secado, el recocido, el envejecimiento y el curado. Y, dependiendo de los requerimientos de producción, cuentan con racks, carros y camiones para colocar la materia prima.
- Hornos Industriales Continuos: son especialmente buenos para la producción en masa de productos y mantienen la misma calidad para cada producto. Se utilizan para procesos que utilizan los mismos materiales. Lo que los diferencia de otros hornos industriales son sus cámaras separadas de calentamiento y enfriamiento.
Si buscaba comprender los usos de estos hornos dinámicos, este artículo se los destaca. Los hornos industriales se utilizan en empresas de fabricación, procesamiento y electrónica con más frecuencia de lo que imaginamos. Desde la medicina hasta la aeronáutica, sus aplicaciones son infinitas.
