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Sistemas de corte industrial: cómo funcionan y cómo mantenerlos

Érase una vez, los humanos hacían todo a mano, esto incluye las tareas de corte repetitivas necesarias para completar los proyectos de fabricación. Solo piense en cómo se vería si los humanos necesitaran cortar cada papa a mano, utilizada en la creación de papas fritas. Las cosas tomarían mucho tiempo y, puedes apostar, que una bolsa de papas fritas de $ 2 de repente será mucho más cara. Ese es solo un ejemplo de cosas que deben cortarse e, idealmente, deben cortarse de una manera más eficiente que con manos humanas.

Eche un vistazo a la habitación en la que se encuentra ahora mismo. ¿Qué se ha cortado de una pieza más grande? Casi todo bien?

Afortunadamente para la modernidad, existen soluciones a nuestra incesante necesidad de reducir las cosas para que quepan en los paquetes o hacer que tengan el tamaño correcto para un consumidor. Por supuesto, a gran escala, estas soluciones suelen ser utilizadas por empresas, no por consumidores domésticos; están diseñados para ayudar a las personas a producir en masa artículos que deben cortarse, más que para uso personal en la parte trasera de su garaje.

A continuación, se explorará el mundo de los sistemas de corte industrial que han sido fundamentales para la industria manufacturera desde que la industria comenzó a cobrar impulso. Es importante tener en cuenta que estamos hablando de una amplia gama de procesos aquí. Puede incluir aserrado, fresado, tallado, taladrado, torneado, cizallado, tijera, esmerilado, vigilancia, oxicorte, corte por plasma, corte por láser y grabado, solo por nombrar algunas de las opciones.

También es esencial tener en cuenta que muchos de estos procesos requieren la gestión y supervisión de profesionales experimentados, ya que la maquinaria de esta escala puede ser peligrosa si no se siguen las precauciones de seguridad adecuadas. Siempre asegúrese de comprender los protocolos de seguridad antes de operar cualquier equipo pesado, y deténgase y solicite aclaraciones si tiene alguna duda sobre el sistema con el que está trabajando.

Lo básico: ¿Qué es cortar?

Debido a que la idea es tan simple, es uno de esos términos que la gente podría preguntarse si tiene un significado diferente en la fabricación que en el uso diario. Cuando se trata de la fabricación, cortar significa básicamente lo mismo que cuando hablas de cortar una etiqueta del suéter nuevo que compraste. Es el proceso de crear algo eliminando material no deseado de una pieza más grande de material.

Diferentes productos requieren diferentes sistemas de corte industrial

Dependiendo de lo que esté cortando, es posible que necesite un sistema completamente diferente al que podría necesitar el equipo de fabricación de otro producto. Incluso los productos que a primera vista parecen similares pueden requerir diferentes sistemas de corte.

Piense en el ejemplo de papas fritas de arriba. Las patatas fritas son patatas cortadas muy finas. Las patatas fritas son también patatas cortadas. También lo son las papas fritas onduladas y las papas fritas rizadas. Piense en los cubos de hash brown. Si bien todos estos productos son papas cortadas, requieren diferentes cortes y, por lo tanto, diferentes sistemas.

Corte por calor

Cuando se trata de cortar materiales que son duros, uno de los enfoques más comunes implica el uso de calor para ayudar a realizar los cortes necesarios. Debido a esto, el corte por calor se ha convertido en una parte importante del proceso de fabricación. El corte por calor puede incluir corte por llama, corte por plasma y corte por láser.

Corte por llama

El corte con llama implica el uso de fuego para cortar un material, a menudo un metal más grueso. El proceso implica una gran cantidad de las mismas bases tecnológicas que la soldadura, ya que la temperatura de la llama utilizada puede marcar la diferencia entre un corte exitoso o uno fallido. Un corte con llama esencialmente quema una línea a través del objeto que se corta.

La táctica más común se llama corte con oxicombustible. Esto implica el uso de un soplete para elevar la temperatura de un metal a su temperatura de encendido. Una vez hecho esto, se dirige una corriente de oxígeno al metal. Esto lo quema en un óxido de metal que fluye en forma de metal fundido, a veces llamado escoria.

Si alguien está trabajando alrededor del corte con llama, necesita protección ocular adecuada, ya que el brillo de mirar fijamente al fuego puede dañar los ojos, al igual que las chispas que vuelan. Además, se necesita una ventilación adecuada y se debe monitorear la presión del aire para garantizar que se mantenga dentro de los rangos seguros para este tipo de trabajo.

Corte por plasma

El corte por plasma se usa a menudo para cortar materiales que conducen a la electricidad usando un chorro de plasma caliente. El acero, el acero inoxidable, el aluminio, el latón y el cobre son ejemplos de materiales que normalmente se cortan con un cortador de plasma, aunque también se pueden cortar otros metales que son conductores. Puede encontrar este tipo de corte en talleres de fabricación, reparación y restauración de automóviles, construcción industrial, recuperación y desguace.

El corte por plasma tiende a ser una de las opciones menos costosas para cortar materiales fuertes. También es algo que tiende a hacerse con gran velocidad y precisión. Debido a esto, el corte por plasma se está volviendo más popular en pequeñas empresas y tiendas de aficionados.

Nuevamente, se necesita protección adecuada para los ojos, al igual que protectores faciales. Esto protegerá el ojo de ser dañado por el brillo o por la suciedad. También se recomiendan guantes de cuero y ropa protectora. También necesita una superficie segura con la que trabajar; hay mesas de plasma a la venta si sabes donde buscar. Además, debe trabajar en áreas libres de materiales inflamables (las chispas pueden provocar incendios).

Corte por láser

El corte por láser es otra tecnología de corte industrial. Utiliza un láser de alta potencia para vaporizar los materiales y provocar un corte. Esta opción permite una precisión intensa y cortes, grabados, perforaciones o grabados dimensionalmente precisos.

Al igual que los otros métodos, se necesitan anteojos de seguridad para proteger los ojos de partículas y desechos durante el funcionamiento. La ventilación adecuada es esencial ya que las cortadoras láser pueden generar humos. También se necesita protección de la piel para reducir el riesgo de quemaduras. Además, el corte por láser puede ser ruidoso, por lo que también se recomienda protección auditiva.

La información anterior debería brindarle una introducción a los sistemas de corte industrial basados ​​en calor. Es crucial que no corte material con ninguno de estos sistemas a menos que el fabricante haya aprobado ese material para cortar con su sistema.

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